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常见问答

能否介绍一下钼和钼合金中厚板、薄板、带材和箔材?

钼和钼合金中厚板、薄板、带材和箔材介绍


1. 规模


本尺度适用于如下的非合金钼和钼合金中厚板、薄板、带材和箔材:

钼360——非合金真空电弧铸造钼。

钼361——非合金粉末冶金钼。

钼合金363——真空电弧铸造钼-0.5%钛-0.1%锆(TZM)合金。

钼合金364——粉末冶金钼-0.5%钛-0.1%锆(TZM)合金。

钼365——非合金真空电弧铸造钼,低碳。

钼366——真空电弧铸造钼-30%钨合金

1 2  以英寸-磅单元制划定的值应看作是尺度值。


2. 本尺度的术语说明

中厚板材——厚度大于即是3/16英寸的产物。

薄板——厚度小于即是0.187英寸(4.75毫米)、厚度为0.005英寸(0.13毫米)

的产物。

    带材——厚度小于即是0.187英寸(4.75毫米)和宽度小于5英寸(127毫米)的产物。

    箔材——厚度小于0.005英寸(0.13毫米)的产物。


3. 质料和制造

本尺度包罗钼轧制产物应使用在主要玄色和有色金属厂常用的挤压、铸造或轧制设备进行制造。钼360和365以及钼合金363和366的金属锭接纳适宜于活性金属和高熔点金属的真空电弧炉内熔炼;而对于钼361和钼364,则接纳粉末冶金要领进行固结。


4.. 化学身分

用以制成本尺度制品的钼和钼合金锭和方坯应切合表1中划定的化学身分的要求。

验证分析

验证分析是由需方或厂方对加工成轧制产物的金属进行的分析,其目的是验证炉次或批量的化学身分或测定一炉次或一批量内的化学身分变化。

验证分析的容限不应扩大划定的熔炼分析要求,但在测定化学身分中应考虑各实验室之间的偏差。

厂方不应把超出表1中按差异牌号划定的元素值的质料发运出,但氧和氮除外,这些元素的百分率含量可因制造要领而异。

验证分析的值应凭据表2中的划定。


5.. 机械性能

凭据本尺度提供的质料应切合表1中划定的机械性能要求,试验应垂直于后加工偏向进行,试验温度在65℉和85℉(18℃和29℃)之间。

表1 机械性能要求

质料  类型

状 态A

厚度

英寸

(毫米)

抗拉强度B, 千磅/英寸2  (兆帕)

屈服强度0.2%残余变形, ,千磅/英寸2(毫米)

伸长率 ,%(2英寸或50毫米)

弯曲半径

360,361

365

SR

≤0.001(0.025)

115(795)

95(655)

1

≥0.001~0.002(0.025~0.05)

115(795)

95(655)

2

≥0.002~0.003(0.05~0.075)

115(795)

95(655)

3

≥0.003~0.004(0.075~0.1)

115(795)

95(655)

4

0.005~0.010(0.13~0.25)

110(760)

90(620)

5

2tC

≥0.010~0.020(0.25~0.5)

110(760)

90(620)

6

2t

≥0.020~0.060(0.5~1.5)

105(725)

85(585)

10

2t

≥0.060~0.100(1.5~2.5)

100(690)

80(550)

14

2t

≥0.100~0.187(2.5~4.75)

100(690)

80(550)

18

2t

3/16~1/2(4.75~12.7)

100(690)

80(550)

10

≥1/2~1(12.7~25.4)

95(655)

80(550)

2D

≥1~11/2(25.4~38)

95(655)

80(550)

1D

363,364

SR

0.010~0.025(0.25~0.635)

120(830)

100(690)

6

2t

≥0.025~0.060(0.635~1.5)

120(830)

100(690)

7

2t

≥0.060~0.090(1.5~2.3)

120(830)

100(690)

9

≥0.090~0.187(2.3~4.75)

120(830)

100(690)

10

3/16~1/2(4.75~12.7)

120(830)

100(690)

10

≥1/2~1(12.7~25.4)

110(760)

95(655)

10

≥1~11/2(25.4~38)

100(690)

85(585)

8

360

RX

≥3/16~11/2(4.75~38)

55(380)

25(170)

20

363,364

RX

≥3/16~11/2(4.75~38)

75(515)

45(310)

10

A  SR= 消除应力;RX=基本重结晶;

B  在65℉和85℉(18℃和29℃)之间进行纵向和横向实验。

C  t=质料厚度

D  受横轧限制,横向伸长率是易变的。


表2 化学身分要求

元素

身分%

质料牌号

360

361

363

364

365

366

C

0.030

0.010

0.010~0.030

0.010~0.040

0.010

0.030

O,A

0.0015

0.0070

0.0030

0.030

0.0015

0.0025

N,A

0.002

0.002

0.002

0.002

0.002

0.002

Fe

0.010

0.010

0.010

0.010

0.010

0.010

Ni

0.002

0.005

0.002

0.005

0.002

0.005

Si

0.010

0.010

0.010

0.005

0.010

0.010

Ti

0.40~0.55

0.40~0.55

W

27~33

Zr

0.06~0.12

0.06~0.12

Mo

余量

余量

余量

余量

余量

余量

A 在分析要领取得同意之前,这几项值有偏差不能不能作为拒收的理由。

拉伸试验用的试样应凭据试验要领尺度E8或E345(用箔材)进行制备和试验。测定抗拉性能,在过0.6%剩余变形之前应使用0.002~0.005英寸/英寸·分钟(或毫米/毫米·分钟)的应变速率,然后接纳0.02~0.05英寸/英寸·分钟的速率直至破断。

对于中厚板和带材,弯曲试验用试样应在65℉和85℉温度之间能经受90度或大角度的弯曲而不会发生裂纹。质料应在表3中按差异类型所示的半径上进行弯曲。弯曲试验用的试样至少应有0.5英寸(12.7毫米)宽,并去处毛刺。压力和压头速度应为5~10英寸(127~254毫米)/分钟。


表3

钼材类型

360

1650

900

361

1650

900

363

2100

1150

364

2100

1150

365

1650

900

366

1900

1040

6. 尺寸容许偏差

本尺度包罗的钼和钼合金质料的厚度容差应按表4中的划定。


表4

厚度,英寸(毫米)

平整度容差,%

0.005~0.187(0.13~4.75)

4

3/8~1/2(4.75~12.7)

5

>1/2~1(>12.7~25.4)

8

>1~11/2(>25.4~38)

8

宽度容差应由需方和厂方之间商定。通常,剪切容差为±1/16英寸(±1.6毫米),而开槽容差为±1/32英寸(±0.8毫米)。

长度和镰刀弯公差应由厂方和需方之间商定。通常,长度和镰刀弯容差以每英尺长度偏差±1/16英寸(±1.6毫米)体现。

20160105125716934.jpg

钼和钼合金的扁平产物的平整度容差如表下:

按下列公式确定平整度容差:(图1)


图1.板材和薄板的平整度容差


  平整度容差,%=(H/L)X100


式中:


H=薄板的平面和底面之间的距离(基准平面和扁平产物底面之间的垂直距离);


L=薄板上的高点和与平面接触点之间的距离(在测定H处扁平产物的高点和扁平产物底面与基准面接触点之间的水平距离)。


7.. 制造质量、外貌精度和外观


钼和钼合金中厚板材、薄板、带材和箔材应无影响预定用途特性的有害的内部和外部缺陷。


质料可以凭据轧制、外貌清理、机加工或外貌研磨等状态供货。


应允许厂方去处外貌的缺陷,其条件是缺陷的去处不会把质料划定尺寸的容差减低到允许的值以下。


8. 化学分析要领

  本尺度列举的化学身分要求,万一双方意见相同,应接纳ASTM为仲裁而批准的要领进行测定。如无这类试验要领可用,可接纳厂方和需方之间配合商定的分析要领。


9. 包装和装箱标志

  除非另有划定凭据本尺度购置的质料使用包装箱或其他适当掩护性包装物进行包装,而且应标上搬运要求。


10. 产物标志

除非另有划定,每一块中厚板材、薄板或带材,都应清晰地打上标志或附标签,其内容有:本尺度号、质料类型号和状态、炉次或批量号、商标和标称厚度(英寸)。标志能经受正常的搬运,而且使用尺度的清洗剂就能清洗掉。


成卷的薄板、带材和箔材在每卷的外侧应标上相同的标志。


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